摩托车制造 · 数字化转型
国内某领先摩托车制造商
构建覆盖"人、机、料、法、环"的闭环数字化生产体系
项目背景
国内某领先摩托车制造商为提升总装车间生产效率、强化质量追溯能力、实现生产全流程数字化管控，于2025年启动智能制造系统升级项目。项目旨在构建一套覆盖"人、机、料、法、环"的闭环数字化生产体系，实现从车辆上线到下线的全流程可追溯、可防错、可响应。
✅ 核心建设内容
1. 自动车辆识别系统（AVI）与队列管理
- • 实现VIN码、发动机号、吊篮号等多码绑定，确保车辆身份全程可追溯
- • 支持车辆在线监控、工序行程管理、上线校验与过点自动上报
- • 具备本地冗余模式，保障系统高可用性与生产连续性
2. 智能防错与工艺执行系统
- • 关键工位配备防错盒，实现物料扫码防错、工序防漏、工具绑定
- • 拧紧枪联网控制，实现扭矩参数自动下发、拧紧数据实时采集
- • 加注作业防错与车型自动切换，杜绝人为操作失误
3. 快速响应系统（ANDON）与异常闭环管理
- • 支持拉绳呼叫、质量缺陷自动停线、异常原因分类与统计分析
- • 实现异常"发起→响应→处理→分析"全流程数字化闭环
- • 看板实时展示停线时间、可动率、异常分类等生产绩效指标
4. 全流程追溯与4M管理
- • 构建完整的人、机、料、法追溯链条，覆盖从订单到报工全过程
- • 支持人员资质管理、物料批次绑定、工艺步骤防错、设备数据采集
- • 实现单件流与批次生产混合管理模式，支持返修车闭环跟踪
✅ 系统架构亮点
高可用设计
AVI主机热备、防错盒快速插拔、全组件健康诊断
本地冗余模式
关键设备支持离线运行，保障系统异常时生产不中断
全程日志追溯
所有通信与控制流程均有日志记录，便于故障排查与优化
✅ 项目成果与价值
📈
实现总装车间全流程数字化覆盖
生产透明度大幅提升
🎯
关键工序防错覆盖率提升至100%
装配失误率显著下降
⚡
异常响应速度提升50%以上
停线时间降低约30%
🚀
为后续扩展奠定统一的数字化基础
涂装、焊接等车间可快速复制
✅ 客户评价
"该项目为我们构建了扎实的数字化底座，不仅实现了生产全程可追溯，更通过防错与快速响应机制，显著提升了装配质量与生产节奏。系统具备良好的扩展性，为我们未来全面推行智能制造奠定了基础。"
—— 制造部总监