国内某大型汽车零部件制造集团
构建集团级制造运营管理平台
✅ 项目背景
国内大型汽车零部件集团公司旗下拥有多家生产基地，产品涵盖汽车内外饰、座椅、电子等多个品类。为应对多工厂协同生产、全流程质量追溯、供应链高效联动等挑战，集团于近年启动集团级制造运营管理平台（MOM）建设项目，旨在构建统一、可扩展、全链路数字化的制造运营管理体系。
✅ 核心建设内容
1. 多工厂协同生产管理平台
实现从销售订单、生产计划到工单执行的全流程贯通，支持订单评审、紧急插单、生产冻结与解冻等灵活调度。建立集团统一的主数据管理机制，涵盖产品、工艺、物料、工厂建模、人员班组等，确保数据一致性与实时同步。支持多工厂、多车间的生产进度跟踪与协同报工，实现全局可视化管理。
2. 端到端质量追溯与防错体系
构建覆盖原材料、生产过程、成品出库的全链条质量数据采集与追溯体系。实现五重防错机制：用料防错、参数防错、装配防错、工序防错、时效性防错。集成首检、巡检、终检流程，支持不合格品管理、拆解管理、问题立项与闭环处置。
3. 智慧仓储与物流协同
实现供应商门户协同，支持包装评审、到货预约、车辆在途监控与到货评价。构建多级仓储管理体系，涵盖中心库、线边仓、外协库，支持拉动配送、要料触发、拆包管理、保质期预警。与WMS、LES、SAP等系统深度集成，实现库存透明、发放优先、物料精准配套。
4. 设备全生命周期管理
建立统一的设备、模具、工装、备件台账与履历管理体系。实现预防性维护闭环，涵盖点检、保养、巡检、维修、委外等业务场景。支持寿命预警、保养策略配置、备件安全库存管理，提升设备综合效率（OEE）。
5. 供应链与供应商协同
通过供应商门户实现采购计划发布、交货协同、绩效评价一体化。支持直发、三方物流、循环取货等多种供应模式，提升供应链响应速度与透明度。
✅ 项目成果与价值
- ✓ 构建集团级数字化制造运营平台，实现多工厂业务标准化与协同化管理
- ✓ 生产透明度大幅提升，订单交付周期平均缩短20%以上
- ✓ 质量追溯效率提升70%，缺陷流出风险显著降低
- ✓ 仓储周转率提升，库存准确性达到99.5%+
- ✓ 为集团未来新工厂快速复制、新业务拓展提供了可持续扩展的数字化底座
✅ 客户评价
"该MOM平台不仅整合了各工厂原本分散的系统与数据，更通过业务流程的标准化与协同化，推动了集团制造运营体系的整体升级。系统兼具灵活性与扩展性，为我们未来向智能制造、绿色制造转型奠定了坚实基础。"
—— 集团信息化总监